自動(dòng)啞鈴制樣機(jī)給我們帶來了怎樣的特點(diǎn)呢?
點(diǎn)擊次數(shù):127 更新時(shí)間:2025-08-25
自動(dòng)啞鈴制樣機(jī)是用于非金屬拉伸試驗(yàn)中啞鈴型試件制備的設(shè)備,采用全自動(dòng)CNC數(shù)控系統(tǒng)控制,具有操作簡便、自動(dòng)加工、切割精度高、速度快等特點(diǎn)。該設(shè)備可制備各種尺寸的啞鈴狀試樣,并且試樣形狀不受限制,只要提供樣條尺寸圖型,根據(jù)參數(shù)圖型生成程序,就可以相應(yīng)切割各種形狀的試樣,如條形、啞鈴型、圓形、各種不規(guī)則圖形等。所制出的試樣尺寸準(zhǔn)確,并配有切削碎屑吸收裝置,有利于環(huán)境衛(wèi)生。
自動(dòng)啞鈴制樣機(jī)的主要特點(diǎn):
1、高精度制樣:采用三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與高轉(zhuǎn)速變頻電機(jī),結(jié)合高精度絲桿傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)定位精度≤0.03mm,滿足GB/T1040等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試樣尺寸的嚴(yán)格要求。部分機(jī)型配備0.01mm級(jí)測(cè)量系統(tǒng),可穩(wěn)定制備厚度0-70mm、長度≤300mm的試樣。
2、全自動(dòng)化操作:集成CNC數(shù)控系統(tǒng),支持程序化控制試樣切割路徑。用戶僅需輸入?yún)?shù),設(shè)備即可自動(dòng)完成從材料進(jìn)給、銑削成型到碎屑清理的全流程,單件制樣時(shí)間較傳統(tǒng)設(shè)備縮短60%以上。
3、安全防護(hù)設(shè)計(jì):全封閉鋁合金防護(hù)罩搭配透明亞克力觀察窗,配備防飛濺遮擋結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向塊,確保加工過程中碎渣不會(huì)向上或向人體飛濺。防護(hù)范圍內(nèi)設(shè)置碎渣收集槽,降低清理勞動(dòng)強(qiáng)度80%以上。
4、高效碎屑管理:內(nèi)置切削碎屑吸收裝置,通過負(fù)壓系統(tǒng)實(shí)時(shí)收集加工產(chǎn)生的碎屑,配合冷卻循環(huán)水系統(tǒng)減少切削熱影響。該設(shè)計(jì)使設(shè)備單次連續(xù)工作時(shí)間延長至8小時(shí)以上,且符合ISO 14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)。
5、多軸聯(lián)動(dòng)控制:采用三軸控制工作原理,X/Y/Z軸有效行程分別達(dá)250mm、300mm、100mm,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面加工。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)確保進(jìn)給速度0-216mm/min可調(diào),適應(yīng)不同硬度材料的加工需求。
6、廣泛材料適應(yīng)性:支持金屬、非金屬塑料管材、板材及復(fù)合材料的加工,制樣厚度范圍覆蓋0-70mm。通過更換專用夾具,可制備符合GB/T 1040、GB 8804等標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ型、Ⅱ型啞鈴試樣及用戶定制試樣。
7、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性:機(jī)身采用鋁合金框架結(jié)構(gòu),配合高研磨精度絲杠傳動(dòng),在2800r/min銑刀轉(zhuǎn)速下仍能保持設(shè)備振動(dòng)幅度≤0.05mm。整機(jī)重量30-85kg,確保高速加工時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
8、操作便捷性:配備7英寸觸摸屏人機(jī)界面,支持中英文雙語操作。內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)試樣數(shù)據(jù)庫,用戶可直接調(diào)用GB/T 1040等標(biāo)準(zhǔn)參數(shù),減少編程時(shí)間90%以上。設(shè)備維護(hù)周期延長至500小時(shí),降低使用成本。